Dans l’ensemble du cycle d’enrichissement de l’or, le concassage du minerai d’or constitue la toute première étape déterminante. La qualité du concassage influence directement l’efficacité du broyage ultérieur, le degré de libération des minéraux aurifères et le taux final de récupération de l’or. Un processus de concassage bien conçu permet de dissocier préliminairement les minéraux aurifères de la gangue, de réduire la consommation énergétique de l’atelier de broyage et de poser une base solide pour les étapes suivantes : séparation gravitaire, flottation et lixiviation au cyanure.

1. Objectifs principaux du concassage du minerai d’or

Les gros blocs de minerai d’or extraits de la mine ne peuvent pas être introduits directement dans le broyeur à boulets. La mission du concassage est de réduire progressivement la taille des grosses pierres jusqu’à une granulométrie adaptée, afin de libérer partiellement les minéraux aurifères. Il permet également d’obtenir une taille de sortie uniforme, évitant la surcharge du broyeur et la baisse de rendement. Pour les différents types de minerai d’or comme le minerai à veine de quartz, le minerai sulfuré et le minerai oxydé, les normes de granulométrie doivent être ajustées en conséquence.

2. Principales configurations des chaînes de concassage

2.1. Processus à deux étages en circuit ouvert (pour les mines d’or de petite et moyenne taille)

Ce schéma associe un concassage primaire et un concassage secondaire. Le minerai brut est d’abord traité par un concasseur à mâchoires, puis transporté par convoyeur à bande vers un concasseur à cône. Après concassage, le matériau est directement envoyé à l’atelier de broyage. Ce procédé simple limite les coûts d’investissement et convient aux projets dont les exigences sur la granulométrie finale sont modérées.

2.2. Processus à deux étages en circuit fermé (solution recommandée)

Le cycle comprend : concassage primaire, concassage secondaire puis criblage vibrant. Les matériaux dont la granulométrie est conforme sont acheminés vers le broyage, tandis que les blocs trop grands retournent au concasseur à cône pour un nouveau traitement. Le circuit fermé assure un contrôle précis de la taille des particules, améliore l’uniformité du produit et augmente significativement le rendement de récupération de l’or. C’est la solution privilégiée par la plupart des exploitations aurifères.

2.3. Processus à trois étages en circuit fermé (pour les grandes mines de minerai d’or très dur)

Pour les gisements de minerai d’or à haute dureté, on adopte un schéma complet : concassage grossier, concassage secondaire, concassage fin associé à un système de criblage en boucle fermée. Après trois étapes de réduction, le minerai présente une granulométrie plus fine, ce qui allège la charge des broyeurs à boulets et diminue la consommation électrique globale de l’usine. Cette configuration est adaptée aux grandes installations à haut débit et à fonctionnement à long terme.

3. Sélection des équipements principaux pour le concassage du minerai d’or

1. Équipement de concassage primaire : concasseur à mâchoires. Doté d’une grande trémie d’alimentation et d’une excellente résistance à la compression, il traite efficacement les gros blocs de minerai dur et assure une grande stabilité en début de chaîne.

2. Équipement de concassage secondaire et fin : concasseur à cône. Parfaitement adapté aux matériaux abrasifs, ses pièces d’usure ont une longue durée de vie et le taux de panne reste faible. Les concasseurs à percussion sont déconseillés pour le minerai d’or dur, car ils entraînent une usure trop rapide des organes de travail.

3. Équipements auxiliaires : alimentateur vibrant, crible vibrant circulaire, convoyeur à bande. L’alimentateur assure une distribution régulière du minerai, le crible réalise le tri granulométrique, et les convoyeurs relient l’ensemble des postes de la ligne de production.

4. Consignes d’exploitation de la zone de concassage

Tout d’abord, contrôlez strictement la taille du minerai alimenté, évitez l’introduction de blocs surdimensionnés ou d’objets indestructibles qui pourraient bloquer le concasseur. Deuxièmement, inspectez régulièrement l’usure des revêtements et des cônes, remplacez‑les à temps pour garantir la stabilité de la granulométrie. Troisièmement, pour le minerai oxydé riche en argile, ajoutez une étape de pré‑criblage avant le concassage pour limiter les problèmes liés à l’humidité. Quatrièmement, ajustez l’écart de décharge du concasseur en fonction des résultats d’analyse du minerai, afin de satisfaire les besoins de l’atelier de broyage.

Solutions personnalisées de lignes complètes de concassage et d’enrichissement

Chaque gisement de minerai d’or présente une dureté, des minéraux associés et un volume de production qui lui sont propres, c’est pourquoi les chaînes de concassage ne peuvent pas être reproduites à l’identique. Si vous avez un projet d’exploitation aurifère, faites appel à un fabricant d’équipements de concassage du minerai d’or expérimenté : Shanghai Dongmeng. Nos ingénieurs établissent gratuitement un schéma de ligne de concassage‑criblage adapté à vos échantillons de minerai et aux conditions de votre site. Nous fournissons l’ensemble des concasseurs, assurons la mise en service sur place, la formation des opérateurs et un service après‑vente mondial, pour garantir un démarrage efficace et rentable de votre mine d’or.

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